中霖中科生产各种（0.25t/h-100t/h）水处理设备，除氟除砷设备，反渗透纯水设备，超滤设备，软化水设备，离子交换设备，电除盐设备，杀菌设备及各种灌装设备，可根据用户实际情况进行设计，保证同等产品、同等配置、价位最低，设备运行可靠，确保产品水符合国家用水标准。
led光学超纯水设备
在设备设计上，采用成熟、可靠、先进、自动化程度高的两级ro＋edi＋精混床除盐水处理工艺，确保处理后的超纯水水质出水电阻率达到18.2 mω.cm。关键设备及材料均采用国际主流先进可靠产品，采用plc＋触摸屏控制，全套系统自动化程度高，系统稳定性高。大大节省人力成本和维护成本，水利用率高，运行可靠，经济合理。使设备与其它同类产品相比较，具有更高的性价比和设备可靠性。
我们公司专业生产ro＋edi＋精混床超纯水设备，有多年的生产经验，尤其在电控系统plc方面在水处理行业技术都是比较成熟，我们也有做过很多各行业的水处理设备，这方面我们有丰富的经验。我们公司做出来的设备质量比他们都有优势，在国内具有一定的市场竟争力。该产品由于具备性能好、价格低于国外同类产品价格、供货及时、pg电玩城的售后服务方便快捷等诸多优势。
在led生产中，其荧光屏内壁用喷涂法或沉淀法附着一层荧光物质，是锌或其他金属的硫化物组成的荧光粉颗粒并用硅酸钾粘合而成，其配制需用超纯水，如纯水中含铜在8ppb以上，就会引起发光变色；含铁在50ppb以上就会使发光变色、变暗、闪光跳跃；含有机物胶体、微粒、细菌等，就会降低荧光层强度及其与玻壳的粘附力，并会造成气泡、条迹、漏光点等废次品。在黑白显像管荧光屏生产的12个工序中，玻壳清洗、沉淀、湿润、洗膜、管颈清洗等5个工序需使用纯水，每生产一个显像管需用纯水80kg。液晶显示器的屏面需用纯水清洗和用纯水配液，如纯水中存在着金属离子、微生物、微粒等杂质，就会使液晶显示电路发生故障，影响液晶屏质量，导致废、次品。显像管、液晶显示器生产对纯水水质有极高的要求。
生产led水质标准：我公司led用超纯水出水水质完全符合美国astm纯水水质标准、我国电子工业部电子级水质技术标准（18mω.cm、15mω.cm、10mω.cm、2mω.cm、0.5mω.cm五级标准）、我国电子工业部高纯水水质试行标准、美国半导体工业用纯水指标、日本集成电路水质标准、国内外大规模集成电路水质标准。
led光学超纯水设备参数
操作压力
| 水电阻率
| 出水量
| 电压
| 水质
| 功率
| 电导率
| 脱盐率
| 单机动力
|
8-15 kg（mpa） | 18 mω.cm | 5 t/h | 380 （v） | 400 us以下 | 3kw 以下（w） | 10 us以下 | 99 （%） | 0.5 （/h） |
led光学超纯水设备用超纯水设备对水质的要求：
新兴的光电材料生产、加工、清洗；lcd液晶显示屏、pdp等离子显示屏、高品质灯管显像管、微电子工业、fpc/pcb线路板、电路板、大规模、超大规模集成电路需用大量的高纯水、超纯水清洗半成品、成品。集成电路的集成度越高，对水质的要求也越高，这也对超纯水处理工艺及产品的简易性、自动化程度、生产的连续性、可持续性等提出了更加严格的要求。
led光学超纯水设备使用范围:
☆电解电容器生产铝箔及工作件的清洗
☆电子管生产、电子管阴极涂敷碳酸盐配液
☆显像管和阴极射线管生产、配料用纯水
☆黑白显像管荧光屏生产、玻壳清洗、沉淀、湿润、洗膜、管颈清洗用纯水
☆液晶显示器的生产、屏面需用纯水清洗和用纯水配液
☆晶体管生产中主要用于清洗硅片，另有少量用于药液配制
☆ 集成电路生产中高纯水清洗硅片
☆半导体材料、器件、印刷电路板和集成电路
☆lcd液晶显示屏、pdp等离子显示屏
☆高品质显像管、萤光粉生产
☆半导体材料、晶元材料生产、加工、清洗
☆超纯材料和超纯化学试剂、超纯化工材料
☆实验室和中试车间
☆汽车、家电表面抛光处理
☆光电产品、其他高科技精微产品
典型led光学超纯水设备用超纯水制备工艺：
1、预处理系统→反渗透系统→中间水箱→粗混合床→精混合床→纯水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→抛光混床→精密过滤器→用水对象（≥18mω.cm）(传统工艺)
2、预处理→反渗透→中间水箱→水泵→edi装置→纯化水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→抛光混床→0.2或0.5μm精密过滤器→用水对象（≥18mω.cm）(最新工艺)
3、预处理→一级反渗透→加药机（ph调节）→中间水箱→第二级反渗透（正电荷反渗膜）→纯水箱→纯水泵→edi装置→紫外线杀菌器→0.2或0.5μm精密过滤器→用水对象（≥17mω.cm）(最新工艺)
4、预处理→反渗透→中间水箱→水泵→edi装置→纯水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→0.2或0.5μm精密过滤器→用水对象（≥15mω.cm）(最新工艺)
5、预处理系统→反渗透系统→中间水箱→纯水泵→粗混合床→精混合床→紫外线杀菌器→精密过滤器→用水对象（≥15mω.cm）(传统工艺)
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